Oil & Gas: proceso industrial y tratamiento de agua
Soluciones para Oil & Gas

Agua tratada para operar, separar y reutilizar.

Integramos agua de servicios, calderas, enfriamiento y proceso con efluentes aceitosos, agua producida, sólidos, sales y reúso. La arquitectura se define por composición, destino y clasificación del área.

Cada proyecto verifica hidrocarburos, salinidad, gases, sólidos, químicos y requisitos de seguridad.

Agua de aporteServicios, proceso, calderas, vapor y enfriamiento.
Separación primariaAceite libre, gas, sólidos y ecualización de corrientes.
Pulimiento y reúsoAgua producida, efluentes, membranas y destino final.
Ciclo completo

El agua conecta proceso, utilidades y efluentes.

Revisamos el recorrido completo para evitar que una mejora local traslade sólidos, sales o costos hacia otra etapa.

  1. 1FuenteRed, pozo, superficial o agua recuperada.
  2. 2PretratamientoSólidos, dureza, orgánicos y gases.
  3. 3UtilidadesCalderas, vapor, torres y circuitos.
  4. 4ProcesoLavado, servicios y puntos específicos.
  5. 5SeparaciónGas, aceite libre, emulsión y sólidos.
  6. 6PulimientoFisicoquímico, filtración, biología o membranas.
  7. 7Reúso o descargaCalidad por destino, permiso y seguridad.
Proceso, falla y respuesta

La solución parte del síntoma y de datos medibles.

El tren se dimensiona después de caracterizar la fuente, el circuito, la variación operativa y el destino del agua.

Calderas, vapor y condensado

Depósitos, corrosión, arrastre, purga alta o retorno contaminado
Qué diagnosticamos
Presión, OEM, dureza, sílice, sodio, hierro/cobre, oxígeno, hidrocarburos y retornos.
Respuesta posible
Pretratamiento, RO/DI cuando aplica, química, desaireación, control de purga y desvío de condensado.

Torres e intercambiadores

Sarro, corrosión, biofilm, sólidos o ensuciamiento por hidrocarburos
Qué diagnosticamos
Reposición, ciclos, metalurgia, microbiología, sólidos, aceite, temperatura y riesgo de fuga.
Respuesta posible
Química, purga, filtración lateral, monitoreo de contaminación y pretratamiento de reposición.

Agua producida

Aceite, SST, salinidad, gases, dureza, metales o químicos de producción
Qué diagnosticamos
Aceite libre/disperso, TPH, tamaño de gota, SST, TDS, gases, metales, dureza, sílice y destino.
Respuesta posible
Separación por etapas, flotación, coalescencia, filtración, adsorción o membranas según tratabilidad.

Efluentes aceitosos

Aceite libre, emulsión estable, sólidos y DQO variable
Qué diagnosticamos
Origen, caudal pico, API, TPH, aceites y grasas, SST, DQO, surfactantes, pH y temperatura.
Respuesta posible
Segregación, separador API/CPI, coalescente, DAF, fisicoquímico y pulimiento según pruebas.

Scrubbers y corrientes de proceso

Sales, sólidos, pH, espuma, compuestos absorbidos o purga corrosiva
Qué diagnosticamos
Composición del gas/corriente, pH, conductividad, sólidos, DQO, metales, materiales y destino.
Respuesta posible
Control de reposición/purga, separación de sólidos y tratamiento específico de la corriente.

Reúso e inyección/disposición

Calidad insuficiente, membranas ensuciadas o concentrado sin ruta
Qué diagnosticamos
Uso destino, compatibilidad, índice de incrustación, aceite, SST, salinidad, microbiología y presión.
Respuesta posible
Tren por destino, pruebas piloto cuando corresponda, control de concentrados y red segregada.
El aceite libre debe salir antes del pulimiento.
Separación por etapas

El aceite libre debe salir antes del pulimiento.

Una sola barrera no controla gas, aceite libre, emulsión, sólidos finos y sales. La secuencia protege cada etapa posterior y evita enviar una carga inadecuada a biología o membranas.

  • Muestreo representativo por condición de operación.
  • Separación de corrientes limpias, aceitosas y concentradas.
  • Pruebas de coalescencia, flotación y tratabilidad.
  • Compatibilidad de materiales y clasificación de área en la ingeniería.
Equipos eléctricos, instrumentación y ejecución en áreas clasificadas se especifican para la zona y normativa del proyecto; no se asumen a partir de una página comercial.
Resultados verificables

Parámetros que pueden medirse y contratarse.

Aceite y sólidos

TPH/aceites, SST, turbidez y tamaño de gota.

Calidad por destino

Sales, dureza, sílice, metales y microbiología aplicables.

Balance de agua

Aporte, producción, purgas, recuperación y concentrados.

Integridad operativa

Presiones, diferencial, alarmas, contención y mantenimiento.

Preguntas frecuentes

Antes de seleccionar equipo.

¿Hydrovec trata agua producida?

Sí. El tren se define con aceite, sólidos, salinidad, gases, químicos de producción, variabilidad y destino; proyectos complejos pueden requerir pruebas piloto.

¿Un separador API elimina una emulsión?

No necesariamente. Retira principalmente aceite libre; emulsiones y gotas finas pueden requerir coalescencia, química, flotación u otra barrera.

¿Se puede usar RO con agua aceitosa?

Sólo después de un pretratamiento que controle aceite, sólidos y ensuciamiento dentro de límites verificables.

¿Trabajan en áreas clasificadas?

El diseño puede considerar áreas clasificadas cuando la zona, certificaciones, materiales y responsabilidades se definen formalmente en el proyecto.

Siguiente paso

Caractericemos su corriente y destino.

Comparta origen, caudal, análisis, variación, clasificación del área y objetivo de tratamiento.

  • Revisión de proceso, utilidades y efluente.
  • Identificación de parámetros y muestreo faltante.
  • Alternativas de ingeniería, rehabilitación u O&M.