Integramos agua de aporte, caldera, vapor, condensado y enfriamiento con purgas, efluentes y reúso. La química y el pulimiento se ajustan a presión, metalurgia, turbina y especificaciones del OEM.
Diseñamos contra balance térmico, presión, análisis, materiales y límites del fabricante.
Revisamos el recorrido completo para evitar que una mejora local traslade sólidos, sales o costos hacia otra etapa.
El tren se dimensiona después de caracterizar la fuente, el circuito, la variación operativa y el destino del agua.
Una caldera de baja presión, una HRSG y un ciclo con turbina no comparten automáticamente la misma especificación. El diseño parte del OEM, la química del ciclo y los mecanismos de depósito y corrosión.
Conductividad, sílice, sodio, pH y metales según alcance.
Porcentaje, calidad y disponibilidad de condensado.
Aporte, purgas, evaporación, regenerantes y reúso.
Tendencias, alarmas y respuesta ante desviaciones.
No. Presión, calidad de aporte, ciclos, sílice y requerimientos del OEM determinan si basta suavización o se requiere RO/desmineralización.
No siempre. Se recupera cuando la calidad y el riesgo de contaminación lo permiten; ramales de proceso pueden requerir monitoreo y desvío.
A veces, si sales, químicos, microbiología y uso destino son compatibles. Debe cerrarse el balance de concentrados.
Sí, con auditoría de pretratamiento, membranas, química, instrumentación, retornos, purgas y mantenimiento.
Comparta fuente, presión, OEM, balance, análisis, retornos, enfriamiento y síntoma observado.